4月10日下午,公司上海魯能JW萬豪侯爵酒店項目迎來了由中國安裝協(xié)會主辦、公司承辦的機電安裝全國觀摩會！此次觀摩，共有來自全國各地100多家施工單位230余人參與交流。新華網(wǎng)、中國建設報、建筑時報等6家媒體予以報道！

 

上海魯能JW萬豪侯爵酒店工程，位于陸家嘴金融貿(mào)易區(qū)，建筑面積11萬平方米，建筑高度157.5米，與迪拜塔同由美國SOM建筑設計事務所操刀設計，被稱為迪拜塔“兄弟”，該項目建成之后將作為超五星級酒店以傲人的姿態(tài)屹立于黃浦江邊，成為上海市的新地標。

 

項目制冷機房

 

管理人員為觀摩隊伍現(xiàn)場講解制冷機房

 

觀摩人員現(xiàn)場體驗VR虛擬現(xiàn)實技術

7天！BIDA呈現(xiàn)“魔術般”的從無到有

項目制冷機房建筑面積780㎡，整個機房共有管道993.7米，螺栓4306個，管道共分段142塊。項目通過“BIDA一體化”工程技術體系，7天內(nèi)實現(xiàn)制冷機房“魔術般”的從無到有。

 

機房深化設計并出具圖紙：分析圖紙并收集整合大量資料；對機房內(nèi)的機械設備、閥部件等構件進行1:1毫米級精細化建族；充分利用狹小機房空間，深化設計形成多套方案；利用BIM模型結合VR虛擬現(xiàn)實技術選擇最優(yōu)的方案，并運用Revit軟件直接出圖；綜合考慮施工順序、運輸空間、操作便利性等因素，對設備、管道等進行分段并形成加工圖紙。最后，將預制化圖紙交付場外工廠進行預制化加工。整個過程用時25天。

 

工廠預制化加工：管理人員將圖紙發(fā)送給加工廠，加工廠按照精細化圖紙，對深化設計形成的142個管組分段進行誤差在±1mm以內(nèi)的預制化加工，加工完成后進行物聯(lián)網(wǎng)化定位配送至施工現(xiàn)場。整個過程實現(xiàn)了“無圖化”施工，總共用時20天。

 

7天完成現(xiàn)場裝配，提速8倍：現(xiàn)場裝配過程投入工人20人，管理人員5人，嚴格按照手機中的圖紙對機房進行“搭積木”般的裝配。整個裝配過程零整改、無返工，一次成優(yōu)率達100%。

舒適度極難調(diào)節(jié)的60米挑高A字型酒店大堂

酒店大堂采用“A字型”設計，高60米，相當于近20層民用建筑的高度。由于大堂高度高、跨度大，如何計算、調(diào)整、控制“A字型”空間內(nèi)的熱舒適度便成為一項難題。

 

項目創(chuàng)新采用CFD技術進行現(xiàn)場舒適度模擬。分析優(yōu)化暖通圖紙，采集大量影響舒適度的相關參數(shù)，對整個大堂內(nèi)“夏季”、“冬季”兩種工況進行模擬，最終通過計算機大量的數(shù)據(jù)計算得出結果，并提出改進意見，將舒適度調(diào)整到最佳。

 

CFD是數(shù)值數(shù)學和計算機科學結合的產(chǎn)物，是一門具有強大生命力的交叉科學。它以電子計算機為工具，對流體力學的各類問題進行數(shù)值實驗、計算機模擬和分析研究，以解決各種實際問題。該項技術廣泛應用于航天設計、汽車設計、生物醫(yī)學工業(yè)、化工處理工業(yè)、渦輪機設計、半導體設計等領域。目前國內(nèi)該項技術在建筑行業(yè)鮮有運用。

大力科技創(chuàng)新，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)效

項目還自主研發(fā)應用三項實用新型專利：一種快速清管穿帶線裝置、一種成排線盒固定裝置、一種樓板預留套管輔助裝置，應用專利助力現(xiàn)場生產(chǎn)，運用科技促進創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)效。

 

中建標兵，行業(yè)排頭

此次觀摩，中國安裝協(xié)會副會長兼秘書長楊存成，副秘書長兼科技推廣部主任唐忠赤，上海市安裝行業(yè)協(xié)會秘書長劉建偉，中國安裝協(xié)會BIM應用與智慧建造分會常務副會長王剛等相關領導共同參與。觀摩過程中，楊存成這樣對管理人員說道：“該項目機房結構復雜，排布條件差，設備多，管線復雜，如果沒有BIM做引領，真的很難想象現(xiàn)場能夠有如此的施工精度，八局一在BIM技術行業(yè)真是處于領先地位！”

 

斬獲行業(yè)大獎，提升業(yè)內(nèi)地位

觀摩之外，主辦此次活動的中國安裝協(xié)會于4月10日上午在上海舉行2017“安裝之星”全國BIM應用大賽表彰大會，公司共榮獲一等獎2項，二等獎4項。（王曦、呂文）